产品简介：
燃气表电机阀和燃气表控制阀检测台和检测线。
用于燃气表电机阀检测、燃气表电机阀测试、燃气表电机阀试验和燃气表电机阀实验；可选择用于试验室和生产流水线。自动测试各类燃气表电机阀的性能参数，包括启动电流、工作电流、堵转电流、阀门密封性、时间、频率等性能，可用于燃气表电机阀零部件优选、疲劳测试等，可以根据电脑设置的流程和参数自动进行全天候试验，自动判断产品合格与不合格，可以判断产品质量稳定性，得到产品各类统计报表。最终控制产品质量满足您的试验要求和出厂要求。
开阀测试：在设定的开阀电压、开关阀次数、开阀时间下，自动开阀；关阀测试：在设定的关阀电压、开关阀次数、开阀时间下，自动关阀；关阀到位检测：必须能检测阀门是否关闭到位，如果在一定时间内，没到位则应亮灯提示；开关阀记录：上位机要能记录关阀的检测次数；开、阀合格判断：到达检测次数后，设备停止运行，各工位的阀门合格亮绿灯，不合格亮红灯，自动记录检测结果；
对两线制的电机阀，采用在设定的开关阀时间内，检测峰值电流，设定时间内检测到峰值电流不超过设定电流值为合格，反之为不合格；对四线制的电机阀，有两条线是阀门线（与两线制阀相同），另外两条线是行程开关线，阀门动作过程是：a、当阀门处于开阀状态时，阀门内部的行程开关是断开的，关阀的过程中，该开关会从断开- >闭合- >断开- >闭合，此时，关阀过程完毕，阀门处于关闭状态，阀门内部的行程开关处于闭合状态。b、当阀门处于关闭状态时，阀门内部的行程开关处于闭合状态，开阀的过程中，该开关会从闭合- >断开- >闭合- >断开，此时，开阀过程完毕，阀门处于开启状态，阀门内部的行程开关处于断开状态（具体控制方式及示意图参见附件）。用行程开关检测开关阀的可靠性。可靠性合格与否，用绿色/红色信号灯显示。
泄露性能参数检测采用负压方式，检查气源设备压力，由气源设置两线阀- 1 0 k P a、四线阀- 7 5 k P a。用调压阀调整充气压力，真空压力表显示压力，分低真空度调整（- 1 0 k P a）和高真空度调整（- 7 5 k P a）。用流量传感器对每个被检电机阀的泄漏流量进行动态检测，泄漏量不超过设定值为合格。密封性合格与否，用绿色/红色信号灯显示。
检测技术参数（还可以选配温度、噪声等性能参数，可以定制开发）:
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项 目 |
测量范围 |
精度等级 |
单位 |
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开关阀次数 |
0-50000 |
±0.1% |
次 |
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开阀时间 |
0-10 |
±0.5% |
s |
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关阀时间 |
0-10 |
±0.5% |
s |
|
启动电流 |
0-999 |
±0.5% |
A |
|
工作电流 |
0-999 |
±0.5% |
A |
|
堵转电流 |
0-999 |
±0.5% |
A |
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阀密封时间 |
0-600 |
±0.1% |
s |
|
阀泄漏量 |
0-50 |
±2% |
mL/min |
测试软件：
1、自动化程度高，测试流程可以配置，程序界面友好，操作简单，平台同时具备出厂检测和疲劳实验分析功能。